一、前期需做安全與基礎(chǔ)檢查
在開始任何檢查前，必須確保設(shè)備處于斷電停機(jī)狀態(tài)，并準(zhǔn)備好萬(wàn)用表、扳手、螺絲刀、手電筒等一些基礎(chǔ)工具。同時(shí)清理干凈設(shè)備周邊雜物，避免檢查時(shí)遮擋關(guān)鍵部件遺漏檢查。
二、分模塊故障檢查流程
1、外觀與基礎(chǔ)部件檢查
首先我們可以通過(guò)肉眼觀察和簡(jiǎn)單觸摸，排查易發(fā)現(xiàn)的明顯性故障。
1）檢查機(jī)身是否有明顯變形、開裂，地腳螺栓是否松動(dòng)，工作臺(tái)面是否有劃痕、凹陷或異物；
2）查看電源線、信號(hào)線是否有破損、老化、脫皮，接頭處是否松動(dòng)、氧化；
3）檢查急停按鈕、操作面板按鍵是否完好，按壓后是否能正常復(fù)位；
4）檢查刀具是否有崩刃、磨損、彎曲，刀具安裝是否牢固；
5）清理夾頭內(nèi)的鋁屑、木屑等雜質(zhì)；
2、在確保安全操作的情況下部分通電進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查
1）斷電狀態(tài)下，打開配電箱，檢查空氣開關(guān)、接觸器、繼電器是否有燒蝕痕跡，接線端子是否松動(dòng)；
2）部分通電后，用萬(wàn)用表測(cè)量輸入電壓是否符合設(shè)備要求，檢查指示燈是否正常亮起；
3）通電后進(jìn)入設(shè)備 “手動(dòng)模式”，手動(dòng)移動(dòng) X/Y/Z 軸，感受電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音、無(wú)卡頓等情況；
4）觀察伺服驅(qū)動(dòng)器顯示面板，若出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)代碼，需對(duì)照說(shuō)明書查詢代碼含義并作修復(fù)；
5）通電后檢查系統(tǒng)是否能正常開機(jī)，界面是否有亂碼、黑屏；
3、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)檢查
1）斷電狀態(tài)下用手推動(dòng)滑塊，感受是否有明顯阻力或卡頓，查看導(dǎo)軌表面是否有劃痕、銹蝕，導(dǎo)軌防護(hù)罩是否完好；
2）通電后手動(dòng)移動(dòng)軸，觀察滑塊運(yùn)行軌跡是否平行，若出現(xiàn) “偏移” 或 “異響”，可能是導(dǎo)軌螺絲松動(dòng)或滑塊磨損；
3）查看絲杠表面是否有油污、雜質(zhì)，螺母與絲杠的配合是否緊密；
4）移動(dòng)軸時(shí)聽聲音，若有 “咯噔” 聲或 “摩擦聲”，可能是絲杠潤(rùn)滑不足、螺母磨損，或絲杠兩端軸承松動(dòng)；
5）檢查主軸夾頭是否松動(dòng)，主軸端面是否有跳動(dòng)；
4、冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查
1）檢查冷卻水箱水位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)，冷卻液是否渾濁、有異味；
2）啟動(dòng)冷卻泵，觀察冷卻液是否能正常循環(huán)，若流量變小或無(wú)流出，可能是管路堵塞，需拆洗濾網(wǎng)或冷卻泵故障；
3）檢查潤(rùn)滑油箱油位，油質(zhì)是否清澈；
4）啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，觀察潤(rùn)滑油是否能正常輸送到導(dǎo)軌、絲杠，若潤(rùn)滑泵不工作，需檢查泵體或油路堵塞；
5、輔助部件檢查
1）啟動(dòng)吸塵機(jī)，檢查吸力是否正常，若吸力弱，可能是濾網(wǎng)堵塞，需清理或風(fēng)機(jī)故障；
2）手動(dòng)推動(dòng)軸至限位位置，檢查限位開關(guān)是否能正常觸發(fā)，觸發(fā)后設(shè)備應(yīng)立即停止移動(dòng)，若無(wú)效，可能是開關(guān)損壞或線路斷開，易導(dǎo)致 “超程故障”；
3）檢查氣管是否漏氣，氣壓表顯示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍，氣動(dòng)夾爪是否能正常夾緊或松開，漏氣會(huì)導(dǎo)致夾爪力度不足，加工件移位；
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